I produktionsprocessen af glasflasker opvarmes de råmaterialer, der bruges til fremstilling af glasflasker, kontinuerligt af ovnen, som alle smeltes og derefter leveres til flaskefremstillingsmaskinen nedenfor med forskellige vægte og typer af materialer gennem en automatisk skæring og fodringsmaskine til at fuldføre produktionen af glasflasker. Stabiliteten af vægten af glasdråber er afgørende og kan spille en meget vigtig rolle i produktionen.
De fleste af ovnene i den originale glasflaskefabrik var semi-gasovne, og temperaturen på glasvæsken i fodermaskinens materialeskål varierede meget. Derfor var de udskåret væskeglaspiller af varierende størrelse og kunne nogle gange kun langsomt justeres ved hjælp af en oliepistol (dampstråle) og observationshul, og så var den svær at bruge efter at være blevet ført til flaskefremstillingsmaskinens form. Som følge heraf var fejlprocenten på de producerede glasflasker meget høj, og faldet i udbyttegraden betød også en stigning i produktomkostningerne. Det påvirkede også udviklingen af glasflaskefabrikker i en periode.
I de senere år har de fleste glasflaskefabrikker ombygget deres ovne til fuld gas, og fodermaskinernes materialeporte er også blevet erstattet med elektrisk opvarmning (højtemperatur elektrisk opvarmede siliciumkulstænger er installeret i et vist forhold i materialepotten for automatisk at justere temperaturen). Temperaturændringen i materialebeholderen kan kontrolleres, og de materialedråber, der leveres til flaskefremstillingsmaskinen, er meget ensartede og elastiske, hvilket fuldstændigt løser glasvæskens stabilitet. På denne måde er materialet flydende let at bruge under produktionen af flaskefremstillingsmaskinen. Produktionsudbyttet er også væsentligt forbedret, og fabrikkens effektivitet er også steget tilsvarende. Glasindustrien er også i støt udvikling.